Рейтинг лучших чеквейеров и комбичекеров на 2022 год

В целях проведения надежной фасовки и взвешивания различных изделий в условиях складского или пищевого производства, требуется высококачественный контроль таких операций. Для выполнения подобных трудоемких процессов используются специальное контрольно-весовое оборудование именуемое «чеквейерами» (или его более совершенные модификации – «комбичекеры»). Данные приборы призваны осуществлять функцию непрерывного взвешивания и, будучи полностью интегрированы в рабочий процесс, они легко и точно осуществляют взвешивание различных предметов, которые проходят по ленточному транспортеру, одновременно производя операции учета/контроля за всем грузопотоком. В итоге с помощью данного оборудования повышается эффективность работы и, как следствие, прибыль предприятия.

Общие сведения

Чеквейеры представляют собой сложную систему взвешивания в динамике, с помощью которой довольно точно и быстро определяется вес для упакованного изделия или штучного товара, находящихся на ленточном конвейере. Процесс определения веса груза происходит с высокой скоростью и не влияет на порядок движения объектов на ленте. Одновременно, с помощью чеквейера возможно произвести сортировку товара по массе, осуществить проверку маркировки товара (автоматически проверить соответствие информации ярлыка с указанием веса, номера партии или штрих-кода текущим полученным данным), а также проверить наличие посторонних металлических частей в упаковке (только комбичекеры). В случаях, когда результаты проверки не будут соответствовать первоначально заявленным, товар будет забракован и удален из общего потока.

Особый интерес представляет рабочий процесс чеквейера при работе с сыпучими материалами: при нарушении установленной массы для каждой отдельной упаковки, контрольный модуль отправляет об этом сигнал на дозирующее устройство, и оно сможет скорректировать вес для следующей партии товара. Отсюда ясно, что предприятие таким образом избавляется от перевеса/недовеса, тем самым убирая риск конечных убытков.

Комбичекеры являются, по сути, следующим поколением чеквейеров и в них объединены 2 прибора – это автоматические весы и металлоискатель. Используются они чаще в промышленном производстве и призваны помочь получить проверенную единицу товара, которая полностью соответствует заявленному весу и в ней отсутствуют посторонние фрагменты.

Устройство чеквейера

Условно его конструкцию возможно разделить на несколько модулей:

1. Разгонный (подающий) транспортер – представляет собой конвейер, используемый для беспрерывной подачи продукции на участок над контрольными весами;
2. Взвешивающий транспортер – это простой рольганг или ленточный конвейер, предназначающийся для определения массы товара во время транспортировки по особому участку чеквейера;
3. Модуль управления – он включает в себя плату анализа поступающих данных о весе продукции, которая после обработки информации выдает управляющий сигнал на проведении дальнейших операций с товаром;
4. Модуль отбраковки – это специальный механизм, который распределяет уже взвешенные товары по разным весовым зонам. Отбраковщики могут быть «флипперами» (перемещают предмет в сторону с основной линии на другую товарную зону), «дропперами» (сбрасывают товар с линии вниз) или «пушерами» (сталкивают товар с основной линии на линию брака).

Главным компонентом транспортера-взвешивателя считаются тензометрические весовые датчики. Используемые тип и модели этих приборов находятся в зависимости от общей нагрузки на весовой участок, а также зависят от конструктивных особенностей аппарат в целом, равно как и от установленной защиты от огрех по стандарту IP. В современных чеквейрах применяют одноточечные (L6N, L6E3, L6G, L6D) или балочные (H8C, BM11, BM8D) датчики.

Далее, вышедшая от датчиков информация поступает на контроллер веса, находящийся в управляющем модуле. А вот уже там осуществляется выработка контрольно-управляющих сигналов, а именно:

Учет итогов взвешивания и представление данных об этом на дисплее;

Сравнение полученных данных с установленными стандартами и принятие решения об отбраковке продукции;

Передача сигнала к действию на механизм отбраковщика;

Сохранение результатов на постоянном запоминающем устройстве, передачи их на внешние гаджеты (ПК или КПК), подключение дополнительных устройств (например, металлодетектора).

Стоит заметить, что некоторые модификации чеквейеров могут обладать следующим дополнительным опционалом (хотя он чаще всего встречается на комбичекерах):

Этикеточный принтер;

Плата обратной связи с устройством дозировки (для сыпучей продукции);

Металлодетектор;

Режектор (мгновенный отбраковщик, не подходит для разделения товара по зонам).

Преимущества чеквейерного оборудования

Из его несомненных достоинств можно упомянуть:

Повышенную точность взвешивания, а значит и дозирования;

Ускоренный рабочий процесс, что достигается цифровой обработкой информации;

Несложное управление и наличие дисплея для визуализации производственных операций;

Наличие постоянного запоминающего устройства для хранения результатов обработки;

Возможно распределения продукции по различным зонам сортировки (до 10 зон);

Опция самодиагностики и устранения проблем.

Массив выполняемых функций

Любой современный чеквейер или комбичекер способен:

Осуществлять контроль единичного товара в целях выявления перевеса/недовеса либо некомплектованности в групповом пакгаузе;

Распределять товаропоток по разным зонам, в зависимости от установленной массы;

Анализировать производительность линии, вести учет продукции, собирать данные для определения общего веса годного товара и брака;

Анализировать вес конечной продукции в целях корректировки/контроля технологических процедур (изменение дозировки, смена технологии обработки и т.п.);

Контролировать соблюдение технологических нормативов, метрологии, требований стандартов, а также определять допустимые погрешности;

Производить точный контроль массы конечного продукта на финишных производственных этапах.

Выполнение всех вышеперечисленных функций предотвратит попадание к покупателю изделий плохого качества, сократит издержки технологического процесса, кои могут быть вызваны некорректной работой дозирующего блока в плане расфасовки и превышении веса отдельных изделий.

Сфера применения

Рассматриваемый тип автоматического контрольно-весового оборудования просто незаменим на различных производственных этапах:

1. Стадия предупаковки – на ней происходит деление продукции на доли (как пример, тесто перед заморозкой). Чеквейер допускает соединение с формовочным модулем, который будет им управляться и сигнализировать о дозировке;
2. Стадия первичной упаковки – здесь происходит взвешивание отдельных туб перед их упаковыванием. Аппарат будет отсеивать продукт с несоответствующей массой, что явно снизит процент возможного брака, при том, что на следующем этапе себестоимость производства не повысится;
3. Стадия вторичной упаковки – на этом производственном отрезке аппарат проверяет комплектность пакгауза;
4. Стадия групповой упаковки – здесь оборудование отвечает за правильность наполнения ящиков группами упаковок, т.е. отслеживает их излишек или недобор.

Современная классификация чеквейерного оборудования

И чеквейеры и комбичеки используются в сфере массового производства на соответствующих технологических линиях. Они имеют целью обеспечение точного взвешивания каждой товарной единицы для ее последующего выпуска в продажу (либо дальнейшую сортировку) или для ее отбраковки вследствие допущенных производственных ошибок. В итоге, рассматриваемое оборудование может отличаться:

По наличию/отсутствию опции статичного взвешивания — это будет зависеть от технических возможностей аппарата либо же прямого ограничения такой функции производителем;

По типу линии – это могут быть аппараты с рольганговым транспортером, автоматические конвейерные весы, ротационные весы, применяемые для контроля товара, заключенного в тубы (бутылки, баллоны, цилиндрические картонные упаковки);

По минимальному/максимальному определяемому весу;

По максимальной/минимальной скорости прохождения для взвешивания (отсюда же различие в точности и дискретности).

Особенности профилактического тестирования

Для повышения срока службы автоматических контрольно-весовых аппаратов, они должны постоянно (раз в полгода) проходить осмотр на наличие физических дефектов и подтверждать точность выдаваемых метрологических данных. При визуальном осмотре оборудования обязательно устанавливается:

Наличие/отсутствие видимых деформаций как несущих частей, так и электропроводки;

Общее соответствие задокументированной комплектности механизмов;

Соответствие цены деления на суммирующем устройстве, согласно ГОСТ №30124;

Соответствие требованиям качества покрытия ленты транспортера, ее размерам, выдаваемой маркировки товарам, а также опциональных устройств (например, режектора).

Также, необходимо проверить возможный угол наклона ленты конвейера, для чего применяется угломер. Его устанавливают в начале и в конце ленты, потом из двух полученных результатов вычисляется среднее арифметическое значение. Возможная погрешность уклона регламентирована в сопроводительных документах к оборудованию и заранее рекомендована производителем. Данную погрешность превышать запрещено, ибо это приведет к неточностям при взвешивании. Если же модель работает на рольганговом транспортере, то и там вычисляется допустимый угол наклона подобным методом для начальных и конечных роликов. Внешнему осмотру также подлежат:

Аппаратура управления;

Блоки индикации, измерения и сигнальные устройства;

Устройства, отображающие холостой ход.

Завершением визуальной проверки станет холостой запуск оборудования на 10-15 минут с целью фиксации полного и беспроблемного оборота всей ленты, ее надлежащего натяжения, а также работы вспомогательных устройств, отвечающих за ее очистку.

Тестирование точности метрологических показаний

Для этого на ленте конвейера делают отметку. Во время прохождения данной отметки через произвольно выбранную неподвижную точку линии, включается секундомер и фиксируются показания суммирующего весового модуля. Всего выполняется минимум три таких прогона и из полученных данных выбирается усредненное значение, которое не должно превышать допустимую погрешность, установленную техническими нормативами.

Рекомендации по монтажу

Рассматриваемое оборудование относится к такому типу изделий, чья окончательная сборка, пусконаладка, предпроизводственные испытания и возможная доводка могут быть проведены лишь в месте постоянной дислокации с привязкой к конкретной производственной системе промышленного объекта. Поэтому, грамотный и надлежащий монтаж оборудования прямо повлияет на погрешность работы. Соответственно, в процессе монтажа чеквейера необходимо:

Надлежащим образом обеспечить натяжение конвейерной ленты;

Ленточная поверхность должна быть прочно проклеена в месте соединения или вулканизирована;

Транспортер должен занимать участок с длиной не менее 10 метров и не иметь изгибов как по вертикальной, так и по горизонтальной плоскости. На него не должно оказываться любое влияние со стороны расположенных рядом механизмов (электромагниты, скребки, устройства загрузки и т.п.);

Максимальный угол наклона не должен превышать 20 градусов.

Трудности выбора

Ввиду того, что чеквейеры и комбичеки являются очень сложными системами и стоят крайне недешево, то перед их приобретением следует определиться с основными нюансами будущего применения:

Общее количество функций – только взвешивание и транспортировка, либо потребуется сортировка, маркировка или регулировка дозирования;

Необходимый источник питания для выбранной модели;

Требовательность выбранной модели к каналам связи и доступу к периферийному оборудованию;

Размер постоянного запоминающего устройства и срок хранения результатов;

Возможность ленты пропускать и отслеживать товар в упаковке определенного вида (т.е. нестандартной);

Потребуется ли функция группового тарирования;

Какой тип интерфейса управления будет предпочтительным – сенсорный или клавиатурный;

Общее количество устройств для обеспечения нескольких линий.

Также, следует обратить внимание на то, чтобы оборудование соответствовало его применению. К примеру, пищевые чеквейры подойдут только для пищевой продукции, а промышленные – для промышленной. Это положение закреплено в соответствующих Санитарно-гигиенических требованиях РФ.

Рейтинг лучших чеквейеров и комбичекеров на 2022 год

Чеквейеры

4-ое место: «Универсальный METALLAR WU-500»

В данной модели на несущей раме установлены управляющий блок и лента с тензометрическим датчиком повышенной точности, который позволяет осуществлять взвешивание в движении. Если полученный результат отличается от заданного, то товар сразу убирается в расположенный рядом отбраковщик и удаляется. Модель способна работать с изделиями весом до 20 килограмм, а пропускная способность составляет до 75 единиц продукта в минуту. Имеется возможность установки ручного порядка отбраковки изделий. Базовая комплектация снабжена «пушером». Машина отличается повышенной производительностью, быстрой скоростью движения ленты, точностью цифровой обработки данных. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 612000 рублей.

Достоинства:

Быстрота рабочего процесса;

Имеется возможность распечатки на бумажный носитель журнала работы за прошедший сеанс;

Легкое управление, русскоязычный интерфейс, качественное изображение дисплея;

Широкий набор настроек и спецвозможностей для адаптации к определенным типам продукции.

Недостатки:

Не обнаружено.

3-ье место: «A&D AD-4961»

Этот образец наделен новейшим цифровым тензодатчиком, а также имеет высокоскоростной блок обработки поступающей информации. Благодаря наличию таких компонентов, производителю удалось добиться точности взвешивания в 0,08 г. (при стандарте 1 г.). Повышенная точность позволит уменьшить пропуск продукции, превышающей заданные значения, что сократит производственные издержки. Конструктивно модель состоит из 4 собираемых блоков (конвейерные весы, загрузочный конвейер, управляющий модуль и базовый блок), поэтому вся сборка не занимает много времени. Соответственно, и глобальный ремонт оборудованию нужен не будет – стоит всего лишь заменить вышедший из строя блок. Ввод параметров можно осуществить вручную или выбрать предустановленный шаблон для конкретного вида товара. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 635000 рублей.

Достоинства:

Сенсорная панель управления цветная на 7 дюймов;

Предустановленные шаблоны обработки для 1000 видов продукции;

Допускается полное мытье всего аппарата;

Уникальная модульная конструкция;

Сравнительно небольшой вес и габариты позволяют быстро перемещать аппарат.

Недостатки:

Не обнаружено.

2-ое место: «Chaoqiang CQ-XP210»

Такой образец прямо ориентирован на работу с замороженными пищевыми продуктами. Способен легко обеспечить соответствие уже имеющейся маркировки контрольному взвешиванию. При обнаружении несовпадений, товар направляется в зону брака посредством режектора. Аппарат может работать практически с любой упаковкой, как формованной, так и бесформенной. Итогом его использования станет ощутимое снижение производственных издержек. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 646000 рублей.

Достоинства:

Имеется функция самодиагностики;

Для чистки не требуется особый инструментарий;

Полное соответствии экологическим стандартам РФ;

Возможна автоматическая аварийная остановка;

Корпус выполнен из качественной стали, что повышает общий срок службы.

Недостатки:

Не обнаружено.

1-ое место: «Hualian IXL-400»

Это устройство предназначается для беспрерывного взвешивания продукции, что позволяет упростить и автоматизировать ее учет. Легко производит отбраковку сырья, которое не соответствует заданным параметрам, одновременно занося данные об этом в статический журнал и учитывая их при формировании окончательного расчета. Характеризуется четкостью и достаточной точностью сбора информации, быстротой выполнения операций. Имеет возможность расширения функционала и может быть дополнительно оснащено принтером этикеток и аппликатором. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 655000 рублей.

Достоинства:

Границы взвешивания — от 0,2 до 10 кг;

Максимальная производительность — 100 единиц/мин;

Точность — (+/-) 0,5-2,0 г;

Габариты платформы – 400х600 мм.

Недостатки:

Не обнаружено.

Комбичекеры

4-ое место: «HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD»

Данное оборудование представляет собой комбинированный блок из металлодетектора и контрольно-автоматических весов. В нем прекрасно сочетаются компактный дизайн, небольшой вес и широкая функциональность. На конвейере размещены два флоппера для сортировки и удаления некондиционных единиц. Детектор отлично отслеживает наличие посторонних фрагментов. Модель прямо ориентирована на работу с пищевыми изделиями. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 496000 рублей.

Достоинства:

Сортировочная точность – 1 г.;

Скорость обработки  — 45 единиц в минуту;

Диапазон взвешивания – от 5 до 9000 грамм.

Недостатки:

Небольшой допустимый вес обрабатываемой продукции.

3-ье место: «Kenwei JW-GC215-1-1»

Модель широко применяется для обработки пищевой, фармацевтической, химической, текстильной продукции, а также различных игрушек и резиновых изделий.  Она оснащена металлоискателем, совмещенным с автоматическими контрольными весами. Тандемное использование обоих устройств повысит эффективность и надежность производства, исключив излишние затраты. Интерфейс разработан для 32 языков, управление осуществляется посредством 7-дюймового сенсорного экрана. Полностью соответствует российским отраслевым стандартам. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 615000 рублей.

Достоинства:

Скорость обработки регулируется, имеется три разных режима;

Независимое занесение результатов проверки относительно полезной массы и присутствующих посторонних фрагментов;

Лента транспортера легко снимается и просто чистится.

2-ое место: «METALLAR MDW-400»

Образец представляет собой интегрируемый в производственную линию аппарат, совмещающий в себе функционал автоматических весов и детектора для обнаружения посторонних элементов. Отлично справляется с контролем за недовесом/перевесом продукции. Имеется возможность  расширения функционала посредством установки рентгеновской надстройки. Идеально подойдет для косметической, фармацевтической или пищевой промышленности, чьи линии ограничены размерами рабочей площади. Характеризуется высокой производительностью – около 400 взвешиваний в минуту. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 723000 рублей.

Достоинства:

Простая сборка и замена деталей;

Устойчивость ко влаге и пыли;

Повышенная точность настройки и наличие функции самодиагностики;

Корпус изготовлен из «нержавейки» и не может  навредить обрабатываемым товарам.

Недостатки:

Не обнаружено.

1-ое место: «NCB490 NowSystems для пищевых продуктов»

Данная модель является комплексным решением для контроля качества товара и создана на базе чеквейера и металлодетектора. Рабочий процесс осуществляется машиной сразу по двум направлениям – проверка правильности фасовки и массы с одновременным выявлением посторонних фрагментов. В наличии имеется несколько промышленных интерфейсов, что позволяет аппарату быть подключенным к различным видам локальной сети организации (для выгрузки информации о ходе работ и их итогах в режиме реального времени). В конструкции применено как можно меньшее количество громоздких деталей и узлов, что позволяет экономить занимаемую площадь. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 786000 рублей.

Достоинства:

3 рабочих частоты;

Функция алюдетектора (для анализа упаковок из алюминия);

Функциональная диагностика.

Недостатки:

Не обнаружено.

Заключение

Контрольно-динамические весы считаются в наш век автоматизации неотъемлемым атрибутом любого потокового производства. Особенно они пригодятся при фасовке сыпучей продукции, причем необязательно состоящей из слишком мелких фрагментов. Это могут быть как крупы для пищевого производства, так и пластиковые болты для строительства. Точное взвешивание и фасовка позволит предприятию избежать лишних затрат, выявить которые вручную очень сложно.

Источник: vyborok.com